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熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程
熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼 管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。 當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑；其各自的工 藝目的和要求為：
熱軋鋼管生產(chǎn)穿孔
將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿埽晃覀兛梢岳斫鉃槎ㄐ停葘④埣䲠嗝娑閳A環(huán)狀；其設(shè) 備被稱(chēng)為穿孔機(jī)。對(duì)穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何 尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要 有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期， 以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏， 使毛管的終軋溫度能滿(mǎn)足軋管 機(jī)的要求。
2.1.2
熱軋鋼管生產(chǎn)軋管
將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓埽晃覀兛梢砸暺錇槎ū冢锤鶕?jù)后續(xù)的 工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值； 該設(shè)備被稱(chēng)為軋管機(jī)。 對(duì)軋管工藝的要求 是： 第一是將厚壁毛管變成薄壁荒管 （減壁延伸） 時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度； 其次荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。
2.1.3
熱軋鋼管生產(chǎn)定減徑（包括張減）
大圓變小圓，簡(jiǎn)稱(chēng)定徑；相應(yīng)的設(shè)備為定（減）徑機(jī)。對(duì)定減徑工藝的要求是：首先在 一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來(lái)達(dá)到定徑目的， 第二可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管 坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù)，第三還可進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。 20 世紀(jì) 80 年代末,曾出現(xiàn)過(guò)試圖取消軋管工序,僅使用穿孔加定減的方法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管, 簡(jiǎn)稱(chēng) CPS,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫(xiě)),并在南非的 Tosa 廠進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),用來(lái)生產(chǎn)外徑: ３３.４～１７９.８mm，壁厚 3.4～25mm 的鋼管，其中定徑最小外徑為 101.6mm；張減最 大外徑我 101.6mm。經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，該工藝在產(chǎn)生壁厚大于 10mm 的鋼管時(shí)質(zhì)量尚可，但 在生產(chǎn)壁厚小于 8mm 的鋼管時(shí)通過(guò)定徑、張減不能完全消除穿孔毛管的螺旋線，影響了鋼 管的外觀質(zhì)量。在隨后的改造中不得不在穿孔機(jī)于定減徑機(jī)之間增設(shè)了一臺(tái) MINI-MPM(4 機(jī)架)來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2 各熱軋機(jī)組生產(chǎn)工藝過(guò)程特點(diǎn)
我們通常將毛管的壁厚加工稱(chēng)之為軋管。軋管是鋼管成型過(guò)程中最重要的一個(gè)工序環(huán) 節(jié)。 這個(gè)環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應(yīng)的程 度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時(shí)壁厚的變化，這個(gè)環(huán)節(jié)還要提高毛管的內(nèi)外表面質(zhì) 量和壁厚的均勻度。 通過(guò)軋管減壁延伸工序后的管子一般稱(chēng)為荒管。 軋管減壁方法的基本特 點(diǎn)是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或模孔）對(duì)毛管壁厚進(jìn)行壓縮減壁。依據(jù)變 形原理和設(shè)備特點(diǎn)的不同，它有許多種生產(chǎn)方法，如表 1 所示。一般習(xí)慣根據(jù)軋管機(jī)的形式 來(lái) 命 名 熱 軋 機(jī) 組 。 軋 管 機(jī) 分 單 機(jī) 架和 多 機(jī) 架 ，單 機(jī) 架 有 自動(dòng) 軋 管 機(jī) 、阿 塞 爾 軋 機(jī) 、
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